Литые полиуретановые колеса

Наша компания, основанная в 2007 году, занимается исследованиями, разработками, производством и продажей полиуретановой продукции уже почти два десятилетия. В наш портфель продукции входят полиуретановые колеса, полиуретановые сетки, полиуретановые листы, полиуретановые воздушные шланги, полиуретановые рукава для вилочных погрузчиков, полиуретановые поршни для трубопроводов и различные другие полиуретановые изделия. За последние 20 лет мы создали сильную и опытную команду, занимающуюся исследованиями и разработками, производством и продажами. Мы оснащены множеством современных экструзионных производственных линий и современным---испытательным оборудованием, гарантирующим, что каждый этап производства наших литых полиуретановых колес соответствует самым высоким стандартам качества. Мы также предлагаем индивидуальные производственные услуги на основе ваших чертежей или образцов. Ваши конкретные требования всегда приветствуются.

Процесс производства литых полиуретановых колес

Производство литых полиуретановых колес – это процесс, в ходе которого жидкое химическое сырье преобразуется в высокоэффективные-твердые эластомеры посредством химических реакций. Основной процесс можно разделить на четыре основных этапа: обработка металлической втулки → литье сырья → вулканизация и формование → пост-обработка. Весь процесс требует высокой точности соотношения материалов, контроля температуры и операционной точности.

Ниже приведено пошаговое--разложение технических моментов на каждом этапе:

Шаг 1: Предварительная обработка металлической втулки

Это критический шаг для обеспечения прочного соединения между полиуретановым слоем и металлической втулкой и предотвращения расслоения во время эксплуатации.

Очистка и придание шероховатости. Металлическую ступицу сначала необходимо тщательно очистить от масла, ржавчины и других загрязнений. Далее следует пескоструйная обработка или шлифовка для увеличения шероховатости поверхности, обеспечивая механическое соединение для последующего клеевого соединения.

Нанесение клея: Специальная грунтовка (клей) равномерно наносится на очищенную поверхность ступицы, обычно путем распыления. Этот клеевой слой играет ключевую роль в химическом соединении-он образует прочные химические связи как с металлом, так и с полиуретановым материалом, при этом прочность связи достигает более 15 кН/м. После нанесения ступицы с покрытием обычно подвергаются термической-сушке для активации клея.

Шаг 2: Подготовка сырья и дозированное смешивание

Это основной этап, который определяет окончательные характеристики колеса.

Система материалов: для литья полиуретана обычно используется метод форполимера, состоящий из компонента A (полиуретановый форполимер) и компонента B (удлинитель цепи/сшивающий агент). Регулируя химическую структуру и соотношение этих двух компонентов, можно изменить свойства колес: от мягких до высоких-твёрдых, от износостойких-до маслостойких-и других.

Точное дозирование и смешивание. Компоненты A и B подаются в смесительную головку с помощью высокоточных дозирующих насосов-в строго контролируемых соотношениях. Поскольку реакция после начала протекает быстро (время гелеобразования для некоторых систем может составлять всего ~ 20 секунд), перемешивание должно быть чрезвычайно быстрым и равномерным. Для специальных составов, содержащих наполнители (например, резиновый порошок для шин), требуется специальное смесительное оборудование, способное обрабатывать твердые частицы.

Шаг 3: Отливка и отверждение/формование

Смешанный жидкий материал разливают в предварительно нагретые и собранные формы.

Литье: Чтобы предотвратить захват воздуха, процесс заливки должен быть плавным. Иногда используется ротационное литье, при котором центробежная сила помогает материалу равномерно заполнить полость формы.

Отверждение при высокой-температуре: заполненные формы помещаются в печь отверждения для вулканизации (сшивания). Здесь происходит основная химическая реакция (удлинение цепи и сшивание), превращающая жидкий материал в твердый эластомер. Температуру пресс-формы обычно поддерживают в пределах от 65 до 95 градусов (от 150 до 200 градусов F), а время нагрева варьируется от нескольких минут до десятков минут, в зависимости от рецептуры. Для систем с чрезвычайно быстрым временем гелеобразования вся последовательность отливки и отверждения должна быть завершена в течение очень короткого периода времени, что предъявляет высокие требования к возможностям оборудования.

Шаг 4. Демонтаж и пост-обработка

Извлечение из формы и последующая-отверждение: после первоначальной обработки колесо вынимается из формы. Однако реакция еще не завершена-внутренняя сшивка продолжается медленно. Поэтому требуется этап посто-отверждения, во время которого круги выдерживаются при определенных условиях температуры и влажности в течение нескольких часов или даже дольше для достижения оптимальных свойств материала.

Окончательная обработка: после полного отверждения круги подвергаются таким операциям механической обработки, как точение и шлифование, в соответствии с требованиями конструкции, чтобы удалить заусенец, обеспечить точность размеров и достичь желаемой чистоты поверхности.

Проверка качества. Наконец, литые полиуретановые колеса подвергаются строгим испытаниям размеров, твердости и производительности для проверки соответствия спецификациям.

горячая этикетка : литые полиуретановые диски, Китай, производители, фабрика, индивидуальные, низкая цена, сделано в Китае