Прямой шланг из полиуретана

Наша компания была основана в 2007 году и уже почти 20 лет занимается исследованиями, разработками, производством и продажей полиуретановых изделий. Мы накопили богатый опыт в производстве прямых полиуретановых шлангов и имеем сильную техническую команду, производственную команду и команду продаж. После многих лет развития у нас есть 7 передовых экструзионных производственных оборудований и множественное испытательное оборудование. Выпускаемая продукция получила единодушную оценку покупателей за ее высокое-качество и разумные цены. Продукция продается более чем в 20 странах и регионах, включая Бразилию, Индию, США, Францию, Россию, Иран и т. д.

Изготовление прямого полиуретанового шланга — это процесс, требующий очень высокого уровня мастерства. Для производства полиуретановых шлангов высокого-качества, стабильной работы и длительного срока службы необходимо осуществлять строгий контроль над следующими аспектами:
1. Подготовка и обработка сырья.
1) Соответствующую марку полиуретанового материала следует выбирать в зависимости от конечного использования прямого полиуретанового шланга.
2) Полиуретановые гранулы очень гигроскопичны. Сушка имеет огромное значение. Осушающая сушилка должна использоваться для полной сушки при указанной температуре и времени. Влажное сырье может образовывать пузыри и серебряные линии во время экструзии, что приводит к дефектам стенки трубы и серьезно снижает физические свойства и стойкость продукта к гидролизу.
3) Для производства цветных шлангов выбранная цветовая маточная смесь должна иметь хорошую совместимость с базовым материалом ПУ и быть равномерно диспергированной, чтобы избежать разницы в цвете или засорения сетчатого фильтра.
2. Процесс экструзионного формования, это основное звено.
1) Контроль температуры:
Температура каждой секции цилиндра экструдера и матрицы должна точно контролироваться. Чрезмерная температура может вызвать разложение материала, пожелтение и образование пузырей; Если температура слишком низкая, пластификация будет плохой, а вязкость расплава будет высокой, что приведет к нестабильной экструзии, шероховатой поверхности и концентрированному внутреннему напряжению.
Необходимо установить разумную и устойчивую температурную кривую, чтобы обеспечить плавную пластификацию материала и плавное прохождение через головку формы.
2) Скорость шнека и скорость экструзии:
Скорость шнека должна оставаться стабильной, так как любые колебания могут напрямую привести к неравномерности толщины стенок, внутреннего и внешнего диаметров шланга.
Скорость экструзии должна быть идеально согласована с последующей скоростью тяги, что является ключом к контролю точности размера шланга.
3) Необходимо регулярно и тщательно очищать головку пресс-формы, чтобы предотвратить влияние карбонизированных остатков на качество продукции, появление поверхностных загрязнений или царапин.
4) Обычно для охлаждения используются резервуары водяного охлаждения. Температура и уровень охлаждающей воды должны поддерживаться стабильными.
Температура охлаждающей воды не должна быть слишком низкой, иначе это приведет к внезапному охлаждению шланга, возникновению внутреннего напряжения, ухудшению эластичности и долгосрочной-стабильности размеров и даже к сморщиванию стенки трубы. Медленное охлаждение помогает добиться лучшей производительности.
3. Скорость трактора должна быть синхронизирована со скоростью экструзии, а колебания скорости должны быть минимальными. Несоответствующая скорость может привести к тому, что шланг будет растянут или сложен, что приведет к неравномерной толщине стенок.
Напряжение должно быть умеренным и постоянным. Чрезмерное натяжение может растянуть шланг, что приведет к его втягиванию при последующем хранении, что приведет к изменению размеров; Если натяжение слишком слабое, это может привести к соскальзыванию или изгибу шланга в баке охлаждающей воды.
4. Установка лазерного штангенциркуля на экструзионной производственной линии для контроля наружного диаметра шланга в режиме реального времени и обеспечения своевременной обратной связи для корректировки параметров процесса является наиболее эффективным способом обеспечения допусков на размеры.
5. При достаточном освещении вручную или визуально проверьте поверхность шланга на наличие дефектов, таких как пузырьки, загрязнения, царапины и неравномерный цвет.

горячая этикетка : прямой полиуретановый шланг, Китай, производители, завод, индивидуальный, низкая цена, сделано в Китае